Завод BMW вводит в эксплуатацию печь с кольцевым подом с электрическим подогревом

Впервые на заводе 02.10 на заводе BMW Group в Дингольфинге при производстве шасси и компонентов привода используется кольцевая печь с электрическим нагревом. По сравнению с традиционным газовым аналогом, новейшая электрическая печь в настоящее время экономит около 300 тонн CO2 в год. Благодаря инновационной технологии преобразования энергии в тепло в закалочную печь было вложено около 7 миллионов евро.

Печи с кольцевым подом, названные так из-за кольцевого пода, в который загружаются и нагреваются компоненты, предназначены для термообработки, такой как отжиг, снятие напряжений и отпуск металлических компонентов.

Планируемый срок службы новой печи составляет более 40 лет, поэтому это оборудование, ориентированное на будущее, которое задает курс на нашем пути к нулевому результату.

Завод 02.10 в Дингольфинге производит компоненты шасси и привода для автомобилей BMW, MINI и Rolls-Royce. По мере развития электрической мобильности производится все больше и больше компонентов, в том числе для электроприводов. Существующие системы постепенно достигают предела своей мощности, поэтому потребовалась новая печь с кольцевым подом и закалочным прессом.

Производственная мощность системы, используемой для упрочнения зубчатых колес электрических трансмиссий, составляет около 960 000 прямозубых шестерен в год. Вместо использования 33 газовых пламен в трубах с керамической рубашкой, как в старой модели, в новой печи используется такое же количество электрических нагревательных элементов для нагрева до 900 градусов по Цельсию.

Энергоемкие системы преобразования электроэнергии в тепло, такие как эта новая электрическая печь с кольцевым подом, способствуют декарбонизации производства тепла — важному аспекту защиты климата. Они генерируют тепло экологически безопасными способами и могут питаться, среди прочего, за счет избыточной энергии из возобновляемых источников. В будущем мы также планируем перевести на электричество оставшиеся закалочные печи.

Новая печь для выработки электроэнергии в тепло не только снижает потребление газа на заводе в Дингольфинге, но и способствует интеграции возобновляемых источников энергии в электросеть. Это еще один компонент трансформации завода BMW Group в Дингольфинге в устойчивую BMW iFACTORY.

BMW Group поставила перед собой цель добиться климатической нейтральности по всей цепочке создания стоимости не позднее 2050 года.

Опубликовано 16 мая 2023 г. в категории «Электрооборудование (аккумуляторы)», «Производство», «Справочная информация о рынке» | Постоянная ссылка | Комментарии (0)