Каковы методы нагрева на установках пиролиза отработанных шин? ...

Хэнань Doing Machinery Equipment Co., Ltd.

Источник: компания Henan Doing Machinery Equipment Co., Ltd.

Методы нагрева установки пиролиза отработанных шин в основном включают в себянепрямой нагревипрямой нагрев . Прямой нагрев чаще встречается на установках пиролиза отработанных шин периодического типа. Он использует распылитель для распыления непосредственно на печь пиролизного реактора, чтобы он быстро нагрелся, нагревается один раз в день и охлаждается один раз в день. Косвенный нагрев чаще встречается на установках непрерывного пиролиза отработанных шин, где воздух нагревается в небольшой камере сгорания, а тепло передается в печь реактора пиролиза. Поскольку прямой нагрев направлен на корпус печи пиролизного реактора, без участия промежуточных сред он ежедневно испытывает тепловое расширение и сжатие. Так срок службы печи-реактора пиролиза составляет около 3-5 лет. При этом источник косвенного нагрева не контактирует напрямую с реактором пиролиза. Корпус печи равномерно и эффективно нагревается и может эффективно продлить срок службы реактора пиролиза шин (срок службы печи реактора пиролиза составляет около 8-10 лет), и он более долговечен. Однако независимо от того, использует ли установка для пиролиза отработанных шин DOING прямой или косвенный нагрев, топливо для нагрева остается одним и тем же. В качестве топлива для отопления он поддерживает природный газ, мазут, уголь и древесину, но не поддерживает электрическое отопление. Клиенты могут выбрать топливо для отопления в соответствии со своими условиями. Кроме того, горючий газ, образующийся при пиролизе отработанных шин, также можно использовать в качестве топлива для отопления, чтобы достичь самодостаточности и сэкономить затраты на топливо. Установки пиролиза отработанных шин Henan Doing можно использовать для переработки таких материалов, как шины, резина, пластмассы, алюминиевые пластмассы, нефтешламы, каменноугольное масло и т. д. Одну машину можно использовать для нескольких целей. Существует также команда инженеров, которая может адаптировать план конфигурации и детальное проектирование пиролизных установок в соответствии с характеристиками ваших перерабатываемых материалов и удовлетворить ваши различные производственные потребности. Добро пожаловать, проконсультируйтесь с нами в любое время!

Whatsapp/Тел: +86 13526692320Электронная почта: [email protected]Официальный сайт: http://www.wastetireoil.comhttp://continouspyrolishplant.comhttp://www.wasteoiltodieseloil.com

Оптимизация эффективности огнеупорного литья для печи сжигания

В мире топочных печей роль огнеупорных материалов нельзя недооценивать. В частности, огнеупорные литые изделия играют жизненно важную роль в обеспечении эффективности, долговечности и общей производительности этих критически важных промышленных активов. В этой статье мы углубимся в важность использования правильного огнеупорного литья для печей сжигания и то, как это может значительно улучшить работу. Печи сжигания являются неотъемлемой частью различных отраслей промышленности, включая металлургию, нефтехимию и энергетику...

Риски безопасности, сопровождающие жаркий сезон: посмотрите, как FPI может помочь промышленным предприятиям работать безопасно и стабильно

В последние годы на всех видах химической промышленности, очистке и транспортировке природного газа, нефтепереработке, фармацевтике, новых материалах, черной металлургии, коксохимии, цементе и строительных материалах, а также на других предприятиях и парках часто происходят несчастные случаи. С начала лета государственные органы по надзору за безопасностью на всех уровнях также продолжают издавать специальные меры по управлению различными типами опасных химических веществ для расследования всех типов угроз безопасности, минимизации всех типов несчастных случаев...

Чем полезны пиролизные установки для шин

Завод по пиролизу шин использует коммерческую процедуру, которая превращает использованные шины в жидкое топливо, такое как масла и газы. Применяются два основных типа процессов: прямой и косвенный. В ходе прямого процесса резина нагревается в бескислородной среде при температуре от 300 до 600 °C в течение нескольких часов, в результате чего углеводородные цепи внутри шины распадаются на более мелкие кусочки. Побочным продуктом этой реакции является углеродная сажа, которую часто дополнительно очищают и смешивают с дизельным топливом или бензином, в зависимости от типа...